1. 落锤
2. 摩擦压力机1
输入:绿色滑轮轴
在绿色的轴和红色的空心轴之间有一把羽毛钥匙。蓝色盘片螺钉交替接触两个红色盘片。黄色滑块的上下运动由紫色杠杆控制。滑块在行程的最低位置达到最大速度，在最高位置达到最大速度。粉色止动点决定了滑块的最高位置。
3.摩擦压力机2
输入:中心小齿轮
紫色板上有四个齿轮和两个滚轮。滚轮交替接触黄色圆盘，并使螺钉往复运动。该杆有三个不同的位置，反映了蓝色螺母-滑块机构的上下和驻留运动。有一个塞子，保持圆盘静止，而它停放，没有显示。
4. 手动冲孔 1
5. 手动冲孔2
6. 手动切割机1
7. 手动切割机2
8. 脚踏剪板机1
9. 脚踏剪板机2
10. 台式木锯1
11. 台式木锯2
12. 翻转机构1
13. 翻转机构2
14. 传输机制1
15. 平行式给料机1
16. 平行式给料机2
17. 活动弹簧给料管
18.部分定位
19. 推带机构
20. 将其带入组织
21. 砂轮装置校正
22. 在成型机上切削齿轮1
电缆与绿盘的直接接触必须等于齿轮节圆直径。蓝色圆盘上的孔的数量等于牙齿的数量。齿轮齿条传动可以代替电缆，以避免电缆打滑。
23. 在成型机上切削齿轮2
该方法仅适用于小齿轮模数m和小齿数z。刀具呈齿条形状。不需要索引。承载工件的工作台总位移必须大于(*m*z)。
24. 便携式镗床1
行星齿轮传动和螺母螺杆传动的组合。承载螺母螺钉的蓝色轴是输入轴。红色工具固定在粉红色螺帽滑块上，具有小螺距螺旋运动。该机构用于难以在车床或镗床上加工的大型工件(玻璃)。
25. 车轮平衡1
砂轮组件位于两个平行轴之间。如果组件是静态不平衡的，重力使其质心低于装配轴。将绿色砝码移动到组件的燕尾槽中，固定到平衡后，再对组件进行测试。
26. 车轮平衡2
砂轮组件位于四个自由滚筒之间。如果组件是静态不平衡的，重力使其质心低于装配轴。将粉色砝码移动到组件的燕尾槽中，固定砝码以达到平衡，然后再次测试组件。四个滚轮的作用是尽量减少由组件旋转引起的摩擦。
27. 连接板切割机构1
28. 连接板切割机构2
29. 切片机
30. 凸轮式剪刀1
31. 在铣床上做一个球体1
工件夹紧在分度头的卡盘上并用手旋转。该工具被夹在主轴上，使其可以径向调整。
32. 在铣床上做一个球体2
加工凸不对称球面。工件夹紧在分度头的卡盘上并用手旋转。该工具被夹在主轴上，使其可以径向调整。工件轴与芯轴必须相交。刀具点相对于工件的位置决定了待加工球体表面的尺寸。
33. 在铣床上做一个球体3
加工凹面球面。工件夹紧在分度头的卡盘上并用手旋转。该工具被夹在主轴上，使其可以径向调整。工件轴与芯轴必须相交。刀具点相对于工件的位置决定了待加工球体表面的尺寸。
34. 露洛多边形铣方
35. 罗洛多边形铣三角形
36. 卢罗多边形铣六边形
37. 铣外形1
偏心粉轴输入。
红色刀具在黄色工件上铣削轮廓，黄色工件固定在灰色齿轮轴上。粉红色滑轮到灰色齿轮轴的传动比为6，因此创建的明星轮廓有6个翅膀。由于灰色齿轮轴的不规则旋转，机翼不对称。轮廓形状取决于刀具和工件的相对位置。黑色带表示齿形带。用链传动代替皮带传动比较好。
38. 行星齿轮传动轨道B5
铣五角形的装置R:固定绿太阳齿轮的节距半径;R:黄色行星齿轮的节距半径
K = R / R = 5。为了获得一个圆形的五边形轨迹，红色刀具轴与太阳齿轮轴之间的距离为(8/30)r。粉红色磁盘输入。
39. 铣削阿基米德螺旋槽装置
40. 铣内缸面夹具
41. 钻六角形孔1a
Reullo五边形在六边形内旋转。显示五边形上不同点的轨迹。红色的轨迹是钻出的六角形孔的一部分。它的角是圆的。六角形孔的内刻圆孔必须提前钻孔。
42. 钻六角孔1b
基于“钻六角孔1”;钻六角圆孔的机构。
43. 钻方孔2a
鲁洛三角形在正方形内部旋转。显示三角形的不同点的轨迹。红色的轨迹是钻过的方孔的一部分。它的角很锋利。方孔的圆孔必须提前钻孔。
44. Drill square holes 2b
基于“方孔钻孔1”的尖角方孔钻孔机理。
45. 钻一个六角形的洞2a
Reullo五边形在六边形内旋转。显示五边形上不同点的轨迹。红色的轨迹是钻出的六角形孔的一部分。它的角很锋利。六角形孔的内刻圆孔必须提前钻孔。
46. 钻六角形孔2b
在《钻六角孔2》的基础上，研究了钻一个尖角六角孔的机理。
47. 钻三角形孔1a
椭圆在三角形内旋转。显示了椭圆上不同点的轨迹。红色轨迹是钻孔三角孔的一部分。它的角很锋利。三角孔的内切圆孔必须提前钻孔。
48. 钻三角形孔1b
一种基于“钻三角孔1”的尖角三角孔钻削机构制造技术。
49. 不规则勒洛三角形
不规则的勒洛三角形在正方形内旋转。给出了Reullo三角形的原理图和各点的轨迹。
50. 推进钻带机构
