焊缝应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态等进行选择，按以下原则选择不同的质量等级:
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，对接焊缝均需打透，其质量等级为:
(a)力垂直于焊缝长度的横向对接焊缝或t形对接和角焊缝，在受拉时应为一级，在受压时应为二级;
(b)力与焊缝长度平行的纵向对接焊缝应为II类。
2. 对于不需要计算疲劳的构件，所有与母材有强度要求的对接焊缝均应打透，拉伸时质量等级不应低于II级，压缩时应达到II级
3.重型工作系统及起重重量Q≥50t吊梁腹板与边缘、吊架上弦与扣板之间的t形接头焊缝要求焊通。焊接形式一般为对接接头和角接头的组合，其质量等级不得低于II类。
4. 用于不要求透焊的i型接头的角焊，或部分透焊的对焊和角焊组合焊，以及用于搭接接头的角焊，其质量等级如下:
(a)对直接承受动荷载，需要进行疲劳校核的结构，以及起重能力等于或大于50t的中间工作起重机梁，焊缝的外观质量标准应达到二级;
(b)其他结构，焊缝外观质量标准可达二级。
目视检查一般采用目视检查。裂纹的检查应使用5倍放大镜，并在适当的照明条件下进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。尺寸测量应使用量具和卡尺。
焊缝的外观质量应符合以下要求:
1. 一级焊缝不得有欠填、根缩、下切、接头不良等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧划痕等缺陷;
2. 二次焊缝的外观质量不仅要满足本条第一款的要求，还要满足下表中的相关规定;
3.三级焊缝的外观质量应符合下表中的有关规定。
对于设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检查应符合以下要求:
1. 一级焊缝应100%检验，其合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声检测方法及质量分级方法》(GB 11345) b级检验的二级及以上;
2. 二级焊缝应随机抽查，抽查比例不应低于20%。合格等级应为现行国家标准《钢焊缝人工超声检测方法及质量分级方法》(GB 11345) b级检测及III级及以上等级Ⅲ;
3.对于完全熔透的三级焊缝，不需要进行无损检测。
4. 焊接球形接头网架焊缝的超声探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声探伤及质量分级方法》。
5. 螺栓球形连接网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》的要求。
6. 箱形构件隔板的电渣焊焊缝在无损检测结果外，除GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，焊缝熔透宽度和焊缝偏移量按附录C进行检测。
7. 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的要求。
8. 当设计文件规定射线探伤或超声波探伤时，当不能判断缺陷的性质时，可采用射线探伤进行检查和验证。
9. 射线照相检测应符合现行国家标准《钢融合焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)的要求，射线照相质量等级应达到AB级要求。一级焊接资质认定等级为《钢融合焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323) II级及以上;二级焊接资质资质等级应达到《钢熔焊对接接头放射线照相》(GB 3323)和《质量分级》(GB 3323)三级及以上。
10. 有下列情形之一的，应进行表面检验:
a.目视检查发现裂纹时，对同一批次的同类焊缝进行100%表面检查;
b.目视检查疑似裂纹时，应对疑似部位进行表面探伤;
c.当设计图规定表面探伤时;
e.当检查员认为有必要时。
注:根据结构承重条件的不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17将焊缝质量分为三个质量等级。一般来说，超声波探伤和射线探伤都可以用来检测内部缺陷。
射线检查具有直观、一致性好等优点。过去，人们认为放射检查是可靠和客观的。
然而，射线检测成本高，操作程序复杂，检测周期长，特别是钢结构，多为t形接头和角形接头。射线检查的效果较差，射线检查对裂纹、未熔合等危险缺陷的检出率较低。
超声波探伤正好相反。操作程序简单快捷。对各种节理形式具有良好的适应性，对裂缝和不融合检测具有较高的灵敏度。
因此，世界上许多国家都采用超声波探伤对钢结构进行内部质量控制，一般不采用射线探伤。
随着大空间结构应用的不断增加，在现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分类。
网架结构焊缝探伤按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声探伤及质量分级方法》执行。
本规范要求对第一级焊缝进行100%全渗检验，对第二级焊缝进行部分检验确定为抽样检验。
钢结构一般较长，每个焊缝按规定的百分比进行检验，要求每个地方不小于200mm，有利于保证每个焊缝的质量。
但钢结构的安装焊缝一般不长。大多数焊缝是梁柱连接焊缝。每条焊缝长度多在250-300mm之间。采用焊缝数进行计数和取样是可行的。
1. t形接头、十字接头、角接头及其他要求熔透的对接接头和角对接组合焊缝，焊腿尺寸不得小于t/4;需要进行疲劳校核计算的起重机梁或类似构件的腹板设计，与上法兰连接的焊腿尺寸为t/2，不应小于10mm。焊锡脚尺寸允许偏差为0- 4mm。
检验数量:检验所有数据;相似焊缝抽查10%，且不少于3次。
检验方法:观察检验，抽查，用焊规测量。
注:以上1。对于t形、十字形、角接及其他要求熔透的对接接头和角接组合焊缝，为减少应力集中，避免焊脚尺寸过大，参照国内外相关规定。确定了静载结构和动载结构对不同焊脚尺寸的要求。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊珠等缺陷。
一级和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑裂、电弧划痕等缺陷。一级焊缝不允许有凹口、焊缝不全、根部收缩等缺陷。
检验数量:同类元器件每批抽检10%，不少于3件;在随机抽查的构件中，每种焊缝按件数抽查5%，且不得少于1件;每件抽检1件，抽检总次数不少于10次。
检查方法:观察检查或用放大镜、焊缝量调节和钢尺检查，有疑问时采用渗透或磁粉检查。
注:上述考虑不同质量等级对焊缝载荷要求不同，严禁任何严重影响焊缝载荷能力的缺陷。列出了严重影响焊缝承载能力的外观质量要求的主要控制项目，给出了外观合格的质量要求。由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，应该有具体的要求，不允许表面气孔、夹渣、火山口裂纹和电弧划痕。欠焊、欠焊、根部收缩等缺陷对动载荷影响很大。因此，一级焊缝不得有此类缺陷。
