焊接中八大缺陷的总结与分析

更新时间:2023-09-19    浏览次数:100

Procurement of pressure vessel materials, factory acceptance and re-inspection

各种材料在工厂会根据不同的制造方法进行复验

压力容器用钢主要有碳钢、低合金钢、高合金钢、低温钢、中温钢和复合钢板。根据材料在制造过程中是否需要热处理恢复性能,复检方法应有所不同。


①材料在压力容器制造过程中不经过金相相变的热过程,不需要经过最终恢复性能的热处理,这是一般的制造工艺。本工艺中使用的原材料是按照采购件的要求进行的。


②在压力容器制造过程中,材料经过金相相变的热处理和恢复性能的热处理后,应从钢厂提供的热处理后的试样坯中制备试样,进行力学性能复验。必要时可直接从原材料上切割热处理样坯,模拟制造过程的热过程后再取样检验。样品厚度就是钢板的厚度。试样的长度和宽度应不小于钢板厚度的3倍。样品的轴线应位于样品表面厚度的1/4处,样品与样品各边之间的距离。不小于试样毛坯的厚度,检验项目和数量应符合图纸或技术条件的要求。


③进口材料复验应按照材料生产国相应规范标准规定的试验方法、验收要求、样品形式、尺寸、加工要求进行,技术要求不得低于国内相应材料的技术指标。国内材料生产单位生产的国外品牌材料也应按此原则复验。

原材料的来料验收

工厂验收原则

①压力容器制造单位应建立原材料(板、管、焊材、锻件、棒等压力元件)和外购件的验收控制程序。


②压力容器所用材料的质量、规格和标识应符合设计文件中规定的相应材料标准和订货技术协议的要求。


③生产压力容器专用钢板的企业,应当取得相应的特种设备制造许可证。


④压力容器生产企业应对所取得的压力容器材料和材料质量证书的真实性和一致性负责。


⑤海外品牌材料应为海外压力容器现行标准规范中允许使用并已在海外使用过的材料,其使用范围应符合相应海外产品标准的规定。

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钢板、铜管、钢锻件、钢棒进厂验收


严格管理压力容器的压力元件和材料质量是保证压力容器产品质量的重要措施。为此,压力容器生产企业应制定相应的验收制度,防止不合格的原料流入生产过程

①原材料进厂时,材料检验员应按图纸要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证。质量证明的内容要齐全、完备。对于物料的等级、规格、数量、供应状况、检验项目及数据、标准执行情况等,由物料品管负责人给出物料检验编号。

a.材料质量证明应为原钢厂质量证明。应加盖钢厂质检章或材料供应商检验公章复印件及处理方有效印章;

b.材料质量证检验合格并符合要求后,应检查质量证与实际产品的一致性,即实际炉的批号、物料号、规格、供货状况、物料标志等应与质量证一致;

c.有生产许可证的压力容器专用材料。质量证和材料上的标志还应包括生产许可证标志和许可证编号。

②材料质量证通过检验后,材料检验员必须检查材料质量证与实际产品的一致性。实物产品标识清晰,品牌、规格、批号、供货状况等与质量证相符。

③需要检查的原材料:

a.外观质量。材料表面无裂纹、气泡、伤痕、褶皱、夹杂等缺陷。

b.材料规格及几何尺寸。

c.所有需要复验的原材料应按项目要求复验。

④对无合格证、物料上无原始标识、合格证与原料不符、复验不合格的原材料,生产企业不予入库。

⑤当对主要压力部件的材料有疑问时,由材料质控负责人决定复验的内容。

⑥经过经验检验的原材料应按等级和规格放置在材料合格区。不锈钢和碳钢应分开放置。物料保管人应当按照规定将标识移植到物料上。该标志由检验员确认和验证。

⑦不锈钢和有色金属材料应设置在专门的储存区域,不应露天存放。

对入库的物料进行验收记录。

⑨对通过上述检验的原材料报告,由物料品管负责人审核确认。

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焊接耗材验收

就压力容器的安全性而言,压力容器产品的压力元件之间的焊接接头的质量是一个相对薄弱的环节。虽然影响焊接接头质量的因素比较复杂,但保证其质量的首要因素是保证焊接材料的合格。焊接材料在施工中使用不当或混用。

①压力容器生产企业应建立并严格执行焊接材料验收、复验、贮存、干燥、分配、回收等制度。

②用于制造压力容器压力元件的焊接材料,应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的极限。

③焊接材料进厂后,需方会同材料质量控制负责人审核焊接材料合格证上的项目和数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件和特殊要求。检验合格后,由材料品管负责人给出焊接材料检验号。

④焊接材料必须有质量合格证和清晰牢固的标志,焊接材料的包装必须完好。

⑤焊接材料质量证检验合格后,由采购人和材料保管人对焊接材料的批号、重量、数量等与质量证进行核对,内容要统一。

⑥有特殊复验项目要求的,应按要求复验。

⑦经检验和复验合格的焊接材料应放置在符合管理要求的焊接材料仓库内,并由保管员在明显位置对材料进行标识。

⑧存放焊接材料的焊接材料仓库必须满足下列条件:

a.焊接材料一、二库应配备湿度计和除湿装置。仓库内温度应在5℃以上;相对湿度应低于60%。

b.保管员应每天上午和下午分别记录一次焊接材料仓库内的温度和湿度。

c、严禁在焊材仓库内放置油、水等有害介质。

d、焊接材料的分配应先在先进仓库中进行分配,防止焊接材料在仓库中存放时间过长。

e.特殊焊接耗材应由专人保管,并应设置专门区域存放,防止混装。

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外购件验收(安全配件、标准件等)

压力容器压力元件用的其他金属材料,按原材料验收原则验收,但压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急截止阀、压力表、液位计、温度测量仪表等)及其他辅助部件(标准件、垫片、等)也应按技术条件和相应标准的要求进行验收。

(1)安全附件

①安全配件进厂后,需方会同保管人、检验员对质量证书的内容、型号、规格、适用范围、材料、合格标准、是否符合订货技术协议等进行检验。

②质量证合格后,对实际产品的标志、标签、外形尺寸按质量证进行验证检验。

③对于需要验证的安全附件,在上述检验工作合格后进行验证工作,验证合格后保留验证工作。

(2)其他辅助材料

①对于压力容器的标准件,如有特殊技术要求,应有质量合格证。质量证内容符合工程内容的技术要求,标记清晰,有标记不清的不合格者数据库。

②具有性能等级要求的标准件,必须有相应国家标准要求的标识,标识不清的不予入库。

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外购零件的来料验收

压力容器压力元件的外包加工,由于加工能力不足或生产时间要求,一般由压力容器制造单位进行。外包加工一般是用材料加工。因此,在进行外包加工时,应与外包单位签订协议,明确加工内容、要求、资质标准和各自的职责,或将施工图纸和加工技术要求随坯料一并移交。合作单位加工,外协件加工进厂后,按以下原则进行检验验收。

(1)冲压件和热工件的验收

冲压件和热加工件是指由外包单位仅通过压力加工或其他热加工方法形成的零件。

①与图纸、技术协议或加工技术要求的内容是否一致。

②按图纸检查冲压件和热加工件的外观质量和尺寸。

③检验时材料标识是否为本单位原标识(所有有标识要求的分包件应要求分包商保留原标识),当分包商不能保留原标识时,应要求进行标识移植,并经外包加工单位检验人员确认,防止外包单位混用。

(2)热处理外协件来料验收

①热处理件进厂后,由外协人员和检验人员对热处理自动记录曲线和热处理工艺进行如下检查:进厂温度、加热速率、保温时间和温度、冷却速率、出厂温度是否一致。同时,热处理自动记录曲线记录纸上还应记录炉试板的项目号、零件号、名称、数量、名称和数量、操作人员和检验员的签字、热处理日期和热处理单位的检验印章。以及其他内容。

②检查物理对象在热处理过程中有无变形,密封面有无保护等。

③热处理后再进行炉膛热处理,以此类推。

(3)外协机加工件的来料检验和验收

①机械加工外协件进厂后,外协人员和检验人员将按照图纸和加工技术要求对实物的表面加工精度、加工尺寸和公差进行检验。

②材料标记是否移植清楚。

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其他金属材料的验收

铸铁材料的验收

由于铸铁属于脆性材料,抗拉强度低,其质量受铸造原因影响较大,因此对铸铁材料的应用限制是:不得用于含有剧毒、剧毒或危险介质,且设计压力大于或等于0.15MPa的爆炸性介质压力容器的压力元件不得用于管式余热锅炉的压力元件。此外,压力容器的允许铸铁材料在“固结条例”中有规定,并且应:

①铸铁件进厂后,由采购人员和材料品管人员按图纸和技术协议对质量证上的保证项目、数据、交货状况、等级等进行检验,力学性能应符合相应国家标准的要求。

②买方应与检验员一起检查实物尺寸,不得有收缩、夹渣、松动等影响强度和加工的缺陷。

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压力容器用有色金属材料验收

①压力容器用有色金属材料(铝、铁、铜、镍及其合金)的验收,按原材料验收原则进行。对于特殊工程,应按订单技术协议的要求对质量证书进行验证,并对实物进行复验。

②用于压力容器的有色金属应存放在专门的地方,并建立严格的储存制度,应与碳钢、低合金钢分开存放。

③在压力容器的压力元件中使用铁及铁合金、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钽、锆、铌及其合金等有色金属材料时,其设计压力、设计温度、热处理状态应符合《固结条例》的有关规定。

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压力容器用复合钢板材料验收

①压力容器用复合钢板的验收应按上述原材料的要求进行。

②用于压力容器的复合钢板应符合《加固规程》的有关规定。

a.不锈钢、镍钢、钢铁、铜钢复合板复合界面的抗剪强度及基材的使用状态应符合《固结规程》的要求。

b.碳钢和低合金钢基材(包括钢板和钢锻件)应按基材标准的规定进行冲击

测试。

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接受国外等级的材料

①国外品牌材料的技术要求不得低于国内同类材料的技术要求(如冲击样品的磷、硫含量、取样位置、取样方向和冲击能指数、断裂后伸长率等)。

②材料质量证书和材料标志应符合《整理规程》的规定。

③审核来料和质量证,对材料的化学成分和机械性能进行确认性复验。

④用于焊接结构压力元件的材料,应在首次使用前进行焊接工艺鉴定。

⑤抗拉强度标准下限大于或等于540MPa的钢材料和设计温度低于-40℃的低合金钢材料,应按《固结规程》的规定通过技术评审。

⑥在中国制造的海外等级材料应符合上述①~⑤的要求,并应按照《固结条例》的要求通过技术评审。

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材料复验

复验的一般要求

①出现下列情况时,应对材料进行复验:

a、容器类压力容器四级锻件的制造;

b.不能确定质量证书真伪或性能、化学成分有疑问的主要压力元件材料;

c.用于制造压力元件的海外品牌材料;

d.制造主压力元件用奥氏体不锈钢开口板(开口板两端截留复测样品一套);

e.设计图纸需要复验材料。

②复验内容及数量:

a.钢板表面质量及材质标记;

b、奥氏体不锈钢开口板的力学性能应按批号复测,其他材料的化学成分应按热号复测,力学性能应按批号复测;

c.未提供超声检查保证的,按《加固规程》要求进行超声检查复验。

③材料复验的结果应符合相应材料标准或设计图纸的要求。

④低温容器焊条应按批次复检镀层水分含量或沉积金属的扩散氢含量,检验方法应符合相应的电极标准或技术要求。

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